公司的質保體系由質量管理、質量控制和產品質量檢驗等各階段、各環節有機組成，在質控系統的25個控制程序中，實行總經理領導下的質保工程師——各專業責任工程師——各職能部門的專業技術人員三級責任制，并相互協調合作，合理運轉。
質保體系運轉設置了設計、工藝、材料理化、焊接、探傷、檢驗、設備計量、生產8個控制系統，形成了從合同評審到售后服務全過程的質量控制網絡，規定了各系統的質量驗證原則、控制系統、控制環節、控制點以及工作依據和見證，使產品質量得到有效控制。
原材料采購根據生產計劃，依照技術部門提供的技術參數制訂采購計劃，經營處依照計劃進行材料采購，采購前首先對合同進行評審，對進廠的材料按規定進行復驗。不合格的材料不入庫、不投產，三區劃分明確，材料的發放、領取、標記移植、材料代用，按有關制度執行，做到帳、物、卡相符，確保產品制造質量。
生產過程中的下料、機加工、產品試板、焊接、探傷、劃線、開孔、組裝、水壓試驗、砌爐、油漆、包裝等工藝嚴格工藝要求進行生產，通過檢驗系統的10個控制環節，13個控制點，3個停檢點，做到控制點有控，停檢點必停，發現問題“三不放過”，保證產品制造執行“三按”、“三檢”制度，質量問題及時反饋。在對焊工管理中建立了焊工檔案，并嚴格按計劃進行定期培訓，考試合格取得資格后才能在特定工序操作。射線探傷，評表面檢驗合格工件的“委托單”進行探傷，超標缺陷的返修，嚴格執行返修制度并進行返探，三次返修方案經質保工程師批準。質量體系設置的8個系統中，分設34個控制環節、55個控制點、4個停檢點，各停檢點，控制點關鍵工序均按體系要求得到控制，各類質量文件清晰、規范，按程序規定進行審批更改。外協、外配件供應按制度考查落實，擇優定點。主要受壓元件記錄，實行一件一卡，各工序簽字齊全，記錄清楚，做到“兩自一控”、“三滿意”，在各自合格的基礎上，自覺接受監檢人員的監督檢查，履行手續，做到不合格的另部件不轉入下道工序，使產品標識與可追溯性符合唯一性原則，通過測量、分析、改進控制，確保產品質量、質量管理、產品實現過程的符合，從而使質保體系運轉的正常。同時健全完善銷售服務網絡，做好售前、售中、售后服務，編制售后服務信息反饋單，對售出產品跟蹤服務，通過內、外部反饋渠道，發現質量問題及時反饋各職能部門，找問題、定措施，總結經驗，切實解決用戶后顧之憂。
